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          高溫氟塑料擠出機的生產方式

          高溫氟塑料擠出機是針對硅膠的特性來進行針對性的設計的一種設備,一般采用高溫氟塑料擠出機要比普通常用的冷喂料橡膠擠出機要短很多。硅膠擠出機螺桿的設計方法通常來說都是在1:8到1:14之間,所以對于同種型號的硅膠擠出機的動力需求要比其他普通橡膠擠出機的需求要小一些。這樣的話在生產的時候利用硅膠擠出設備生產要節約很多能耗。

          硅膠產品常見的有硅膠管,硅膠密封條,硅膠電纜,硅膠異形條等產品,在生產的時候不同的產品用到的生產工藝也是不相同的。硅膠管的生產工藝則是需要根據具體的產品來進行選擇了。單擠出直型硅膠管在生產的時候需要把硅膠擠出機抬高,硅膠擠出機配備T型模頭,硅膠在硅膠擠出機擠出生產出后,由于自身重力作用硅膠管垂直向下移動,我們在硅膠擠出機模頭下面設置一段硫化設備,這樣產品不需要經過輸送帶直接由重力牽引著通過硫化設備。這樣不僅可以避免硅膠管外表層結構出現擦痕而提高產品的光滑度以及質量。而有些復合硅膠管在生產的時候則是需要用到兩臺硅膠擠出機進行共擠出,或者是在線擠出生產。具體的情況要根據產品來選擇生產設備與工藝。

          高溫氟塑料擠出機一般分為臥式和立式兩種類型,臥式硅膠擠出機擠出尺寸范圍寬一般在0.4~20mm之間,而立式硅膠擠出機的擠出尺寸范圍一般在3~60mm之間。在生產產品的時候,需要根據我們的產品實際情況,來進行選擇。

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